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分析鈦板在軋制過(guò)程中形成常規(guī)缺陷的原因及措施

常規(guī)缺陷是：

1、劃傷

原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷鈦板表面；操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。

措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清清理掉；操作細(xì)心，不要亂拉亂撞。

2、金屬壓入物

原因：軋件邊部毛刺及尾部落渣被壓入產(chǎn)品表面。

措施：及時(shí)消理掉鈦板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時(shí)剪掉。

3、非金屬壓入物

原因：環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后，清洗不干凈。

措施：搞好衛(wèi)生，及時(shí)清理掉軋件表面粘附物。

4、輥痕

原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重，有凹坑、麻面、劃傷等；軋輥表面被鈦板角壓出凹坑。

措施：發(fā)現(xiàn)輥痕，要修磨或替換軋輥。

5、麻坑麻點(diǎn)

原因：壓矯形退火時(shí)，壓板或墊板表面有粉塵異物。

措施：入爐前及時(shí)清理掉壓板和墊板表面。

2021/10/20 16:34:59 3903 次

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